Bagues de guidage

Dans les outillages de presse, les bagues de guidage jouent un rôle important pour assurer un positionnement précis et stable des composants mobiles. Appairées à une colonne de guidage et éventuellement à une cage à billes, elles sont utilisées pour guider les mouvements linéaires des éléments dans l'outil, minimisant ainsi les frottements, les vibrations et l'usure excessive. Différents types de bagues de guidage sont disponibles, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages en fonction du système de guidage implémenté et des exigences spécifiques de l'application. Le choix du type de bague de guidage dépend des charges, de la vitesse de mouvements, de la précision requise et d'autres paramètres spécifiques à l'application. Chaque type de bague a ses propres avantages et limites d'utilisation.

Des matériaux pour toutes les applications

Les bagues de guidage peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux. Chaque matériau présente des avantages et des limites en termes de performances, de durabilité, de coût et d'autres caractéristiques. Voici les types de matériaux utilisés pour les bagues de guidage, AMDL ainsi que leurs avantages et caractéristiques :

Bagues de guidage en Acier :

Avantages : L'acier est robuste, durable et capable de supporter des charges élevées. Il offre une bonne résistance à l'usure et est adapté à diverses conditions.

Inconvénients : L'acier peut générer davantage de friction par rapport à d'autres matériaux.

Bagues de guidage en Bronze :

Avantages : Le bronze offre une bonne résistance à l'usure et, il a un coefficient de frottement moins élevé et peut donc être utilisé dans des applications à plus haute vitesse.

Inconvénients : Le coefficient de friction peut être relativement élevé, nécessitant souvent l'utilisation accrue de lubrifiants. La faible dureté du bronze le rend sujet à des risques de matage et endommagement lors de chocs importants dans l'outil lors de friction avec des éléments extérieurs ou des forces latérales trop élevées.

Bagues de guidage en Bronze-graphite :

Avantages : Les bagues en bronze-graphite combinent les propriétés du bronze avec les avantages du graphite comme lubrifiant solide. Elles offrent une bonne résistance à l'usure et à la friction, ce qui peut réduire le besoin de lubrification externe. Ces bagues conviennent aux applications à faible vitesse et aux charges modérées.

Inconvénients : Les bagues en bronze-graphite peuvent avoir une capacité de charge légèrement réduite par rapport à d'autres matériaux. Elles ne sont pas recommandées aux applications à haute vitesse ou aux charges extrêmes.

Bagues de guidage en Aluminium :

Avantages : Les bagues en aluminium sont légères et offrent une bonne résistance à la corrosion. Elles sont souvent utilisées dans des applications nécessitant une grande légèreté et une faible densité.

Inconvénients : L'aluminium peut avoir une résistance mécanique relativement faible par rapport à d'autres matériaux, ce qui limite sa capacité à supporter des charges élevées. Il peut également avoir un coefficient de friction plus élevé, nécessitant une attention particulière à la lubrification.

Bagues de guidage en Bi-métal (Corps en acier avec Bronze imprégné sur la surface de contact) :

Avantages : Les bagues bi-métal combinent deux couches de matériaux différents, généralement une couche intérieure en acier ou en bronze et une couche extérieure en bronze imprégnée. Cela offre la résistance mécanique de l'acier ou du bronze combinée à la capacité de lubrification du bronze imprégnée. Ces bagues sont durables, résistantes à l'usure et peuvent supporter des charges élevées.

Inconvénients : Les bagues bi-métal peuvent être plus coûteuses à fabriquer en raison de leur construction en couches.

Le choix entre ces matériaux dépendra des besoins spécifiques de l'application, y compris les charges, les vitesses, les conditions d'utilisation et des niveaux de lubrification requis. Il est important de sélectionner le matériau le mieux adapté pour garantir des performances optimales et une durée de vie prolongée des bagues de guidage et de l'ensemble du système de guidage.

Le système Easyfit pour les bagues de guidage

Nos bagues de guidage sont équipées du système Easyfit, permettant un montage plus rapide. Cela permet également d'éviter d'avoir un serrage sur toute la hauteur de l'emmanchement lors du montage et assure un appui-plan au niveau de la collerette.

Les bagues pour guidages à billes

En plus de nos bagues pour guidages lisses, nous proposons également une gamme de bagues pour guidages à billes directement adaptés aux diamètres de nos cages à billes afin d'assurer un guidage précis et fluide. La combinaison bague, colonne et cage à billes permet d'avoir un guidage réduisant les frottements permettant des conditions d'utilisation plus rapide de l'outil.

Les normes des bagues de guidage AMDL

Nos bagues de guidage sont réparties en 3 gammes différentes suivant les normes françaises, allemandes, européennes et internationales :

  • Gamme MDL PB - Norme AFNOR - CNOMO
  • Gamme MDL Blueline - Norme DIN
  • Gamme MDL - Norme ISO

La majeure partie des besoins en bagues de guidage peut être satisfaite par la large gamme proposée et tenue en stock.

Les diamètres et longueurs travaillantes disponibles en stock

Les diamètres standards de bagues de guidage sont les suivants : 19mm, 20mm, 24mm, 25mm, 30mm, 32mm, 38mm, 40 mm, 48mm, 50mm, 63mm, 80mm et 100mm.
Les longueurs travaillantes standards de bagues de guidage sont les suivantes : 10mm, 14mm, 16mm, 20mm, 25mm, 29mm, 32mm, 35mm, 36mm, 44mm, 50mm, 65mm, 75mm, 80mm, 95mm, 100mm, 110mm, 120mm, 130mm, 140mm, 150mm, 170mm, 190mm, 215mm, 240mm, 265mm.
Il est également possible de fournir des éléments de guidage spécifiques à des dimensions spéciales.